3.1 大連電機(jī)維修電機(jī)繞組拆線時(shí)工藝要求 

    (1)拔線方向一定要順鐵芯軸向方向,不可有角度,否則易把鐵心端齒刮變形,產(chǎn)生扇張現(xiàn)象,也有可能將線圈卡在槽內(nèi)拔不出來(lái)。

    (2)拔線用力要適當(dāng),不可太猛,防止/破壞性0的拆除法,否則,鐵芯齒被刮傷,歪斜,甚至造成整個(gè)鐵芯槽歪倒。

    (3)對(duì)于成型繞組,要防止拆除過(guò)程中使線圈變形過(guò)大,不可將銅線拉變形,截面積不可有變化。

    (4)鐵芯的通風(fēng)槽不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)保證暢通。要求徹底清除槽內(nèi)殘余絕緣,尤其對(duì)于鐵心槽細(xì)長(zhǎng)的繞線轉(zhuǎn)子,禁止用火燒鐵芯,以防鐵芯片間絕緣損壞,造成鐵芯短路發(fā)熱。用砂布和挫刀清除槽內(nèi)雜物時(shí)不可損傷鐵芯,不許將槽口用銼刀挫大。 

    (5)對(duì)于鐵芯和基座的油泥和污垢,可用清洗機(jī)清洗,然后經(jīng)烘干處理。 

    (6)要檢查鐵芯的齒端板是否有開(kāi)焊和損壞,對(duì)于鐵芯出現(xiàn)的燒結(jié)鐵瘤,要先修復(fù)好,并經(jīng)鐵損耗試驗(yàn)合格后再噴絕緣漆保護(hù)。 

    (7)如果繞組絕緣太硬難于拆卸,可采用通電加熱烘房加熱或丙酮熔解后再進(jìn)行拆卸。 

    3.2 大連電機(jī)維修線圈漲形和整形時(shí)的工藝要求

    (1)線圈的漲形是在漲形機(jī)上進(jìn)行的。在漲形前,線圈包一層白布帶或熱收縮滌綸帶作為保護(hù),1P3疊包,要用力均勻,壓緊線圈使導(dǎo)線排列更緊密。 

    (2)對(duì)于節(jié)距較大及端部形狀要求準(zhǔn)確的線圈,經(jīng)漲形后,還要對(duì)線圈進(jìn)行整形,也就是將線圈放在整形模內(nèi)進(jìn)行矯正線圈形狀。為了實(shí)現(xiàn)線圈漲形后尺寸更正確,漲形的節(jié)距和角度一般在漲形機(jī)上可調(diào)整1P4~1P2槽寬。

    (3)線圈漲形的直線部分伸出鐵芯的長(zhǎng)度,取決于電動(dòng)機(jī)絕緣的電壓等級(jí)。

    (4)在漲形和整形過(guò)程中,不許采用鐵器工具直接敲打線圈,以防絕緣破損受傷。漲完第一只線圈后,要先在鐵芯內(nèi)試嵌或在整形模上校正,要求線圈形狀應(yīng)完全符合要求,然后繼續(xù)進(jìn)行其余線圈的漲形和整形工作,直到所有線圈漲形和整形完。